美国佛罗里达州北港市2016年6月28日讯：Nordson今天发布，借助Nordson Corporation突破性的挤出模头技术，King Plastic Corporation实现了生产力大幅提高，同时还能使无应力、高平整度片材的制造继续保持严格的厚度公差。

    King Plastic以片材行业的创新者而闻名，拥有生产高挤出量片材产品的特殊能力。该公司最近安装了一种配有新型Smart Gap机制的Nordson Extrusion DiesIndustries材模头，它能以前所未有的速度改变厚度，并可在不关闭生产线的情况下扩大可生产的厚度范围。King Plastic使用该模头制造单层片材(用于King StarBoard®船用产品系列)以及共挤工艺片材(用于其作为招牌和其他多色应用的King Color Core®片材)。根据该公司所有者兼总裁的说法，迄今为止，该公司已将带有Smart Gap膜厚调节装置的模头1英寸(25.4毫米)的片材，还准备将其使用范围扩大到1.5英寸(38.1毫米)的片材。

    King先生表示：“我们借助带有Smart Gap膜厚调节装置的模头消除作业变更和厚度调整所需的大量停机时间，每月可以增加超过一天的产值。由于我们的片材会经过多种分销渠道，并且将在多种条件下进行加工，因此我们取得成功的一个重要因素是始终维持质量和一致性的极高标准。借助Nordson的新型模头，我们能够保持这些标准，且最大限度减少操作员的干预。”

    Nordson正在申请专利的Smart Gap定型区定位系统采用单点调节机制，可在更改模唇间隙的同时改变定型区的长度，以便在片材退出模头时为新调节的厚度提供最恰当的条件。(定型区是模唇出口产品成型的最终区域。)Smart Gap系统可谓首次通过机械方式连接这两个关键工艺变量的调整，确保模头设置正确，并且不需要在工艺中花费大量时间，也无需进行猜测即可实现理想的片材性能。

    “如果使用常规模头，在进行大幅度厚度变更时需要关闭生产线并且更换模唇组件，这一过程从关闭到启动，可能需要长达8个小时，”运营总监Dale Givens表示。“Smart Gap系统可以消除几乎所有此类停机时间。”

    单点调节机制还可加速厚度微调过程，Givens指出。“操作员可在模头间隙增大时瞬间进行调整，不必重新穿入，从而保持生产线运行。在模头间隙读数计的指导下，基本上只需要一位人员使用扳手去拧螺栓而已。过去需要长达一个小时的工作，现在只需3至4分钟。”

    Givens先生还提到了King Color Core片材共挤的改进。这种改进采用ABA结构，其薄层紧贴中心层，各层界限分明，比如，使得多色招牌成为可能。“由于流动通道的微调和定型区长度的改变，使得板面的层均匀性全面提高。”

    SmartGap系统节省时间的另一个好处与模头清洁有关。Givens表示：“由于模唇滑动面积非常广泛，因此可以充分暴露所有流动面。通过将模唇关闭到最小间隙，可在拆分模头进行清洁时避免必须拆开模唇。”

    带有SmartGap系统的Extrusion DiesIndustries模头可以轻松调整到一系列不同厚度

    Nordson ExtrusionDies Industries首席技术专家SamG.Iuliano表示：“在Nordson，我们认为SmartGap系统是进入本世纪以来片材模头技术领域的首次真正突破，它可消除大幅度厚度变更往往伴随的不确定性和危害。”

    借助带有Smart Gap膜厚调节装置的模头，操作人员通过在模头一端使用调节机制来为模唇间隙生成新的设置，从而实现厚度变更工艺的动态设置。定型区的长度会按照目标片材厚度，根据需求自动进行同步改变。因此，薄片材的定型区较短，这有助于控制较小模头间隙下的背压，能减少变形，并降低拉伸需求。中等厚度的片材的定型区从较短长度到中等长度不等，能够提供足够的压力，有效调整模头的灵活模唇，还可减少挤出物膨胀。厚片材的定型区会扩展至全长，可在较大的模唇间隙下增加背压，还可促进充分流动性能。

    在开发出Smart Gap系统以前，经常必须使用拥有中等尺寸定型区的片材模头来应对全系列厚度变化范围。这已导致加工商经常遇到产品质量问题，这在产品厚薄范围相差过大时尤为明显。