旺季不旺、淡季更淡，是当前传统增塑剂市场的真实写照。以邻苯二甲酸二丁酯（DBP）为例，4月底就进入了下行通道，而去年5月还在猛涨。后市来看，传统增塑剂行业在产能过剩严重、供需矛盾突出等不利因素作用下，市场行情低迷成为定局。


产能过剩严重
市场份额萎缩

　　自2010年以来，世界增塑剂新增产能以及新增消费量绝大部分来自中国。截至2015年底，我国主流增塑剂总产能接近730万吨。但实际需求不到60%，其中主要过剩产能集中在邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、DBP等传统增塑剂领域。
　　吉林省江原塑料制品公司技术部长刘明奇介绍，增塑剂中过剩最为严重的是DOP，2008年以后就开始野蛮增长。
　　“为了减小产销压力，DOP工厂有意识控制开工能力，4月检修频繁，产量不足10万吨，开工率降至40%以下。大量装置闲置，造成产能严重浪费，而市场只能处于维持状态，交投双方依然难以放量。”吉林宝源化工贸易有限公司经理张旭说。
　　邻苯二甲酸二癸酯（DDP）市场份额也呈现逐年缩小趋势，月产量仅在2.4万吨左右。一般聚氯乙烯（PVC）塑料企业都在周边进行采购，多数都是低于1吨的量。今年的市场更是提前进入淡季，往日辉煌不再。
　　“传统增塑剂产能过剩，一方面原因是企业对市场的形势并没有透彻了解；另一方面是在地方政府的‘照顾’下，企业对竞争的评估降低，没有注重研发，应用产品多为克隆，副产品多，效果不好，面对市场竞争，只能一味降价。”山东瑞阳化工有限公司总经理王春明说。
　　五六月份是增塑剂的需求淡季，对于本就艰难的市场来说，更是雪上加霜，市场人士纷纷看空后市。


下游市场遇冷
出口门槛抬高

　　作为增塑剂重要的下游产品，PVC塑料制品一直处于产能过剩“乌云遮天”下，市场开工率较低，对增塑剂等助剂消费量保持较低水平。
　　“二季度，相对比较活跃的家居塑料制品对增塑剂的需求也十分有限，并开始向环保类增塑剂转移。需求方面的制约，对于传统增塑剂的影响，预计在5月中旬开始表现得越发明显。”张旭说。
　　5~6月份，地膜产量大幅下滑及多种包装膜的增速减少，均影响增塑剂的需求量。
　　“此外，随着欧盟、美国、日本和俄罗斯对于玩具等塑料制品的安全意识日益提高，传统的邻苯类增塑剂的国外市场份额逐年缩小，多数传统增塑剂企业不得不转型。”刘明奇说。


环保产品兴起
市场逐步打开

　　我国60%以上的塑料制品企业依然使用DOP、DBP等传统增塑剂。近两年，增塑剂行业努力推广和生产环氧增塑剂、柠檬酸酯、聚酯增塑剂、偏苯三酸酯、对苯二甲酸二辛酯（DOTP）
　　等安全环保性能较好的增塑剂。
　　国家在主要的PVC等塑料制品，包括医疗制品（输液袋、输液管、医药包装等）、食品包装（保鲜膜、保鲜袋、密封垫等）、儿童玩具（入口玩具、充气玩具）都开始禁止使用传统增塑剂，环保型增塑剂市场已逐步打开。“目前 DOP、DBP等传统增塑剂依然保持相对较低的开工率，大多等待下游需求的增加，而DOTP等环保类增塑剂企业开工率相对较高，且利润相对较好。很多有实力的增塑剂企业，在去年已开始注重技术学习与开发的能力，今年能及时提供客户需要的环保类增塑剂。”王春明说。
　　同时，价格大幅降低的环保增塑剂DOTP、环氧大豆油等新型增塑剂，对企业的吸引力正在增强。
　　综上所述，传统增塑剂产能过剩严重，产销压力增加，加之需求淡季到来，市场难有起色。面对绿色增塑剂开发应用的新挑战、新机遇，传统增塑剂产业结构调整势在必行，从而实现非环保增塑剂向绿色增塑剂突围，促进企业走上可持续发展道路。