5月10日，石油和化工行业挥发性有机物（VOCs）泄漏检测与修复技术论坛在北京召开。与会专家认为，石化行业治理VOCs首先要明确VOCs的来源，泄漏检测与修复（LDAR）即可帮助各石化企业检测VOCs的泄漏来源，并使之得到处理。我国石化行业应大力推广LDAR技术的应用，同时突破国外技术和设备的壁垒，加快自主技术的研发，主攻高精度、低成本、国产化。
　　上海因士环保科技有限公司总经理李尤表示，LDAR起源于美国，在中国尚处于起步阶段。LDAR技术的发展基于市场对提高效率、降低成本、提高检测精度、易于审计的需求，需要专业的检测设备与技术的支撑，检测数据真实、透明，找到泄漏源并对其进行标记，以便之后维修和预防性维护。美国Calnumet炼化应用LDAR后，VOCs泄漏量连续3年持续下降。赛拉尼斯得州工厂作为全美最大的醋酸生产线，2015年应用LDAR后，整体VOCs排放量较2014年降低了4吨。
　　北京市环境科学研究院高级工程师王海林认为，石化行业是我国VOCs的重要排放来源。在化工园区中，VOCs特征不清、基数不明，防控技术多样化，但排污和治污信息不对等，水平良莠不齐，使VOCs防治的实际效果不尽人意。同时，标准缺失、法规政策较少且针对性不强，导致综合监管手段难以提升。而LDAR是目前国际上石化企业广泛采用和认可的化工废气检测与修复技术。LDAR可以寻找VOCs的泄漏来源，并在最短时间内对其进行处理。同时，LDAR通过对特定设备组件进行实时检测，可以使任何泄漏组件在特定时间内进行替换或修复。
　　据李尤介绍，LDAR整个过程分3个阶段。一是前期准备，检测员需要对整个待检测区域的装置工艺管线物料组分、设备铭牌、管线图等做充分的记录和标示，建立相应的数据平台。二是现场检测，检测员要根据不同的待检测区域应用不同的设备和方法。三是检测后期，检测员要及时对检测出的泄漏数据与信息进行梳理，并制定维修工作计划。
　　李尤接受中国化工报记者采访时表示，建立符合我国实际情况的标准化软件平台和应用设备，同时做好石化行业VOCs防治项目的累积，同行之间案例共享，以此来促进LDAR技术在中国得到更好的发展。