联塑机器制造有限公司今年展出挤出设备和自动化及信息化管理系统，应用于塑料管材生产行业。展品不但呈现注塑车间的全自动化作业流水生产线，而且重点突出工厂的信息化生产，包括：生产计划ERP如何派工到自动化的生产线中；如何实现有效的产品的首检、自检和巡检机制；以及如何实现自由、快捷的报表输出。
　　挤出注塑合一
　　联塑指出，自动化方案需求与日俱增，其技术总监黄正雄表示，公司通过现场实际生产演示，引领以后“无人化的注塑车间”的管理思路。
　　“而且通过挤出及注塑展品的同台展出，跳出挤出和注塑‘各自为政’的传统思维和经营模式，并结合信息化的管理方法，打造一站式的设备配套和工厂管理的整体解决方案。＂他说。
　　以现场展示的PPR注塑件自动化生产线为例，主要体现注塑机周边的全自动化配套设备：镶件机械手、注塑铜件排列设备、铜件的不合格线上检测处理和剔除、注塑件自动剪水口、自动输送、产品分拣、产品的软包装以及成品的装箱等。
　　此外，还有塑料制品工厂信息化管理及应用系统，通过移动端远端存取的方式，在展会现场远端连接广东生产基地，呈现车间现场生产线及自动化配套设备所有资料；分析即时采集的资料，输出固定格式的报表以及客户自订的报表、原材料的入库到产品的包装出库的平衡、设备的利用率（OEE）、产品的合格率、管理产品首检和抽检的品质追溯、产品包装的防伪防串扫描追踪记录等。
　　依市场需求而动
　　谈到公司具有前瞻性的示范，黄正雄指出这些具前瞻性的示范源于市场的需要：“我们不敢说成功，我们仍在不断学习的路上前行，了解市场，了解客户需求，提前为使用者研发未来需求的产品。”
　　联塑认为，因应国内的经济现状，大部分管道企业都会放缓投资，投资方向也不再是一味扩产，反而比较注重改善设备的性能，提高设备的自动化程度减少劳动力成本；设备自动化，信息化管理的需求会逐步提上日程。