随着经济与科技水平的提高，汽车、移动电话、电子电器、食品饮料包装、塑料建材等市场也迅速发展，为之配套的塑料制品加工商为了满足终端市场对高品质塑料产品的需求，注塑机行业开始选择与整厂自动化方案提供商合作。这也是自动化控制应用注塑机行业的一大表现。
　　除了自动化控制，人工控制也不可忽视，实际操作中，要根据产品实际要求实现自动化控制和人工控制双“控”齐下。
　　以人工控制为本，强调自动控制的多元化
　　注塑机其核心就是控制器，通过各种电子原件与液压系统的配合，实现半自动或者全自动智能化控制，自动化控制中的控制器的设计影响注塑机对于成型，在自动化的控制中，要按照特定的程序设计进行有效的操作。
　　从根本上说，对于控制系统的操作主要是依靠人工完成，即使在智能化控制，也必须有人工控制过程，人工控制重在实现注塑机对于塑模的压力控制区、对于温度高低的控制、对于产品制作速度的时间控制等，其中对于电气控制系统的程序设计尤为重要。
　　考虑产品实际要求，掌控注塑机工作质量
　　注塑机对于产品的制作和加工质量的管理包含多个层面，而且要贯穿到产品制作始终，以此来提升产品的质量。人工控制和自动控制都要严格规范要求去进行加工和制作，特别是对于注塑机的配料问题，更要考虑到产品要求的实际情况、当地环境和气候以及材料和设备等，同时要建立起一整套质量和技术管控体系和制度，不断改进产品和管理，才能达到生产要求。质量第始终放在发展首位，进行技术的更新和改进，保证质量管理与技术的协同发展，顺利完成目标。
　　热电温度的传感器属于接触式的温度测量仪器，是工业用的仪器之一，它的基本特点就是测量的高精确度，因为热电源是直接与被检测的介质相互影响，又因为它的测量范围很广，我们经常用的热电偶从-50°C～1600°C均可以达成。
　　人工控制中的精加工要求严格而全面
　　注塑机是工业和机械业中，用来生产有特定规格产品的一种工具和装置，它通过各种加工方法制成，如常见的吹塑、压铸和拉伸等，这些都是制造过程中一个重要的加工方法，就是通过分离和成型手段得到预订材料，包括机冲和模冲等方法，达到模具要求的实现。对模具进行精加工，使零件的表面质量和加工精度达到规范要求
　　因此，人工控制中的精加工要求严格而全面，注塑机模具的设计和制造过程中，模具的操作水平以及对各种冲压工艺掌握和运用到位与否，直接关系到模具最终的质量。严格依据操作规程，合理的操作控制和细节的规范达标，是我们在各种模具制作过程中需要特别注意的。
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