LED灯具中用到大量的塑料制件，包括LED封装元件、LED光学透镜、光散射元件、高效散热元件、光反射和光漫射板等，而导热塑料也正越来越多地取代金属部件应用于LED灯具的导热部件，其主要包括灯座、冷却散热灯杯和外壳等。 
    从全生命周期来看，有机复合材料导热塑料更加环保，较金属材料生产所消耗的能源更少，生产过程污染小，符合国家节能减排、能源节约的需求。随着LED光效的提升及产生的热量减少，LED散热的要求将逐步降低，导热塑料散热器将能够满足大多常规LED灯具的散热需求。预计不久将获得较为快速的发展，产业链分工也会进一步清晰。 
    据了解，当前传统的灯具外壳散热材料主要包括以下三种：金属材料、陶瓷和一般塑料。相对于金属材料，导热塑料具有散热均匀、重量轻、及安全系数高、造型设计灵活等特点;相对于陶瓷，导热塑料坚固、成型加工方便、造型设计自由度更高;相对于一般塑料，导热塑料的膨胀系数较高。 
    轻量化 
    纯铝的密度为2700kg/m3，铝合金的密度则更大，而导热塑料的密度通常在1500～2000kg/m3，选用导热塑料散热可以大幅的下降照明商品的分量(约30%～50%)，使得照明商品轻量化，有用的削减装置、运输的间接本钱。 
    规划自由度高 
    规划的自由度是有机导热塑料的杰出优点。铝材散热器的主要出产办法是压铸或拉伸成型，在出产过程中较难进行较杂乱形状的加工。而有机塑胶杰出的流动性，可以出产很薄的部件，以及规划愈加杂乱的形状，还可以进一步完成商品轻量化。并且，注塑商品漂亮，光洁度好，可以在不需要后续喷涂、上色等工序的情况下完成商品色彩的多元化。 
    规划批量化出产 
    导热塑料可以一次成型，无需后加工，简单完成大规划批量化出产，完成规划效益。有用的削减了铝资料在挤出成型后的去毛边、镀镍等后道工序。一起，模具的耗费较铝合金等资料出产小，寿命长，削减了加工周期和本钱。 
    安全并简化电源构造 
    铝散热器由于其高导电性，若选用非阻隔式电源则很难经过耐高压方面的测验认证。导热塑料的绝缘特性，在耐高压测验方面具有肯定的优势，使得选用非阻隔式电源出产灯具变成一种也许，不仅可以下降本钱，使商品规划得愈加细巧，更主要的是削减了用户使用过程中金属外壳导电也许发生的安全隐患。安全环保，能够做到循环利用，良好的绝缘性保证其使用时的安全。 
    随着中国政府部门对此给予更多的关注，在专用材料方面加大技术创新和投入的力度，LED材料尤其是导热性塑料将会有非常好的应用前景和发展空间。