英国布里斯托大学的工程师团队已经开发出了一种新型的3D打印，可以打印很多用于高性能产品的复合材料，如网球拍、高尔夫球俱乐部和飞机。

据报道称，该项技术很快将被广泛应用于定成本在家操作的3D。超声波用来创建一个微观的玻璃纤维加固框架，用激光的辐射来处理环氧树脂。

现有的3D打印机(Prusa i3)用来演示该能力。修正打印机中，作为3D印刷过程的一部分，用超声波来给数以百万计的细小强化纤维定位。纤维形成一个微小的加固框架，给材料增加了强度。该微观结构使用聚焦激光束修正环氧树脂，然后进行打印。为了实现这个目标，该研究小组安装了一个可切换的聚焦光束。

参与开发这个先进复合材料系统的大学博士生Tom Llewellyn-Jones表示，已经表明超生系统可以被添加到3D打印机上，然后把它变为一个复合的打印机。

在这项研究中，打印速度达到了每秒20mm，类似于传统的夹层技术。研究者已经证明能够组装飞机的纤维加固框架，纤维可以通过开关控制进行精确的定位。

该方法能够允许复杂的纤维结构在3D打印中实现，可以使许多颗粒材料进行大小和形状上的组装。从而创造新一代的纤维增强复合材料用于3D打印。