乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)，用高压本体法生产，EVA的生产流程与LDPE流程基本相似，属于自由基聚合，主要反应历程有链引发，链增长，链终止过程，此外还伴随着链转移反应。
　　EVA分子中不含有对氧化敏感的碳碳双键，所以抗老化性能较好。EVA的性能与醋酸乙烯(VA)的含量有很大关系，VA越少。愈接近LDPE。VA越多，愈接近橡胶。
　　当熔融指数一定时，VA含量降低时。其刚性、耐磨性、电绝缘性提高;VA含量增加时，其弹性、柔软性、粘合性提高，因此在选用EVA作为PVC改性剂时。一定要注意VA的含量。
　　EVA的耐气候性优于PE，所以常用作室外PVC制品的改性剂。
　　EVA的成型加工温度比LDPE低20-30℃，可用挤出、注射、中空成型方法。
　　如挤出EVA片材时，机筒温度为110-145℃，机头温度为130-145℃，牵引辊湿度30一60℃，冷却辊温度30-40℃。
　　中空成型时:机筒温度为100、130、140℃，机头温度140℃，模具温度20-25℃。
　　实例1: EVA改性PVC
　　采用的EVA中VA含量为28%，在100份PVC(4型树脂)中添加7.5份，则提高PVC的冲击强度最大，减少EVA含量为0份、2.5份、5份或增加EVA含量10份、12.5份、15份，其改性PVC的冲击混度均低于7.5份时的值。
　　另外在同一共混温度下，共混时间不同，也影响改性PVC的效果，最佳共混时间为5分钟。超过最佳值或不到最佳值，其改性效果均不好。
　　实例2:EVA改性LDPE泡沫塑料
　　EVA改性的LDPE泡沫塑料，柔韧性好，不龟裂、刚度、强度、着色性均优于PE泡沫塑料。
　　基本配方为: LDPE100、EVA10、硬脂酸0.5、三盐0.05、硬脂酸铅0.1、硬脂酸钡0.1、硬脂酸锌0.1、轻质碳酸钙10、DCP1、AC发泡剂3。
　　工艺流程为：
　　配料→捏合→密炼→双辊塑炼→出片→热压发泡→定型→切边→成品
　　实例3：EVA改性聚碳酸酯/聚乙烯体系
　　聚碳酸酯(PC)和聚乙烯(PE)的共混物为两相结构，且易形成粗大的分散相粒子，使共混物的性能降低，此时添加EVA能起到相容效果，增加两相间的粘结，使分散相更为精细和稳定，达到对宏观力学性能改性目的。
　　PC / PE /EVA=100:5:5
　　工艺条件为:PC在120℃下干燥6小时，挤出造粒温度为220-270℃，压制板材温度220-230℃。
　　实例4:EVA拉伸薄膜的生产
　　EVA拉伸薄膜也称弹性薄膜，应用在商品的整幅或旋转缠绕裹包方面，是一种新型托盘包装技术。
　　该薄膜采用一步吹胀双向拉伸上吹成型工艺吹塑而成。
　　下艺条件如下:
　　挤出机螺杆长径比25:1，直径30毫米，压缩比3:1,螺杆转速15-150转/分，机头中心进料分流梭式、口模直径85毫米，口模间隙0.5-1.8毫米。
　　挤出机三段温度120-140℃、175-185℃、180-190℃、机颈温度190-210℃、口模温度190-200℃。
　　原料：EVA中VA含量为5-20%,熔融指数1-5为宜，添加0.1-3%的防粘剂。指含有两个羟基的聚烷基醚多元醇，其分子量为300-1000,沸点高于250℃ ,粘度低于500厘泊。再添加0.1-3%的防雾剂—多元醇酯的脂肪酸衍生物，是一种液体非离子型表面活性剂。一般防雾剂的量为防粘剂量的一倍。
　　实例5:改性EVA热熔胶
　　改性EVA热熔胶，优点是固化时间短，耐热性好，耐低温性和弹性均良好。可粘接塑料、金属、木材，并能反复加热、反复使用。
　　工艺过程为:在反应锅中依次加入各种原料，加热温度为180-200℃，连续搅拌一小时，然后过滤、注模成型、出片切粒。
　　主要原料及配方: EVA:增粘剂:蜡=4:4:2。EVA中VA含量在20-30%、EVA熔融指数5;增粘剂可选用松香类、低分子量聚乙烯、聚α甲基苯乙烯和石油酯等，蜡一般选用高温地蜡，即微晶蜡类。
　　其他可再加些改性树脂、抗氧剂1010、阻然剂十溴联苯醚等添加剂。