近日，从巴陵石化获悉，2015年，国内最大特种热塑橡胶装置、巴陵石化年产6万吨特种热塑橡胶(锂系聚合物)装置年产能突破6万吨，实现自2012年9月开车投产3年多来的首次年产能达标。

    巴陵石化合成橡胶事业部年产6万吨特种热塑橡胶装置采用自主知识产权技术建设，有年产2万吨SEBS和年产4万吨SIS两条生产线。装置集成应用达国内领先水平的三釜凝聚技术、80立方米聚合釜聚合技术、80立方米加氢釜加氢技术、后处理单机流程干燥等专有技术，共实施20多项节能措施，广泛采用节能型工艺流程、技术、设备及材料。

    2015年，合成橡胶事业部以“严细实”为准则，精心组织生产，优化设备运行，提升产品质量档次，稳步挖掘装置产能，推进装置全面达标工作。SIS车间强化全过程控制，全年有计划组织实施检修消缺、技改150多次;先后制定20余项设备及工艺标准化操作制度，推行标准化操作，产品废胶率由上年的0.218%降至0.155%，SIS及SEBS常规牌号产品内控合格率高达99%;实施“SIS降循环水消耗”、“SEBS凝聚生产优化”等7个节能降耗持改项目，全年节能降耗价值超过600万元。

    一年来，SIS车间持续开展以班组为单位、以“优质量、创新高”为目标的月度劳动竞赛，以日保月、以月保季、以季保年。去年10月，装置月产5772.8吨，创历史新高，去年11月，处理四班单产70.4吨，创班组产量新高。