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富士康集团在今年4月28日开工建设富士康(长春)科技财产园。项目计划总投资17亿元，总占地20万平方米。据悉，该项目将包括年产3万吨二氧化碳基可降解塑料项目、年产1万吨聚乳酸可降解塑料项目和年产8000吨可降解塑料制成品项目。项目一期有望今年年底前投产。
郭台铭的富士康集团已经看准：中国生物塑料产业或许正迎来史上最佳的发展机遇。连富士康都已涉足，生产塑料业的资深成员更无例外。
浙江海正集团是国内生产聚乳酸原料的主要企业之一。据了解，浙江海正不仅在吉林聚乳酸产业园投资建设了年产1500吨生物可降解一次性塑料餐具项目，还在谋划建设1个年产6万吨的聚乳酸项目。
无独有偶，江苏华盛全资子公司长春盛达生物材料有限公司也在吉林聚乳酸产业园开疆拓土，江苏华盛在年产3000吨可降解塑料生产线投产的同时，还预留了更大的发展空间，准备随时加大在聚乳酸产业园的投资力度。
国内PBAT主要生产企业山西金晖已经建成投产；聚乳酸高端制品生产企业吉林亿阳升、拥有聚乳酸核心技术的企业的长春益田、长春恒鑫、长春华芝路等4个项目已经开工建设。
长春经济技术开发区集聚了14家聚乳酸购物袋和餐盒加工企业，加上本地技术改造的企业，可降解塑料制品生产企业达到20家。从事聚乳酸产业转化研究的同济大学教授任杰来到长春，惊叹聚乳酸落地黑土地的浓厚氛围。
一个又一个生物塑料企业，为何纷纷选择吉林作为生产基地？
“禁塑令”背后的雄心
今年1月1日，吉林省正式施行“禁塑令”，规定全省范围内禁止生产、销售不可降解塑料购物袋、塑料餐具，成为我国施行“限塑令”多年以来首个全面“禁塑”的省份。
尽管2008年颁布的全国性禁塑令已然失败，但吉林省在发布的行政禁令，通过多个政府机构的严密配合，得以有效施行。
据报道，吉林发改委副主任宋刚在7月上旬召开的生物产业会议上表示，该禁令将升级为地方条例，且已进入立法研究阶段。
与2008年6月实施、但一直未得到严格执行的全国限塑令，吉林禁塑新政准确发力，在该地区产生了立竿见影的效果。
该禁令针对不可降解塑料袋和一次性塑料餐具，于1月1日开始生效。但当地政府早在去年2月就颁布禁令，并切实利用禁令之机，培育当地的生物塑料产业。
吉林省禁塑令的背后，是该省发展生物材料产业的雄心。
背靠大树好乘凉
除了政策利好，发展生物塑料产业更离不开技术和原料支撑，吉林省在这方面同样得天独厚。
中科院长春应化所早在上世纪90年代末就把研究重点聚焦到聚乳酸这一国家重大需求上，在聚乳酸方面的研究开发，处于国内领先地位。其研究成果在浙江海正集团年产5000吨聚乳酸生产线运行3年，效果良好。长春应化所可以为聚乳酸及下游制品发展提供可靠的人才和技术支撑。
原料上，吉林市我国最大的玉米产地和玉米基化学衍生品的产地，原料十分充足，长春大成集团和中粮生化具有较强的玉米加工能力。其中，大成集团年产淀粉糖总量240万吨，能够满足聚乳酸上游糖源需求；玉米秸秆制糖生产技术达到国际先进水平，年产5万吨秸秆制糖项目正在建设，即将投产；正与科研院所合作以秸秆糖为原料制取L乳酸，项目已经完成小试，正在做中试准备。中粮生化积极与国际行业巨头合作，万吨级聚乳酸示范线前期工作已全面启动。这些都为企业提供了充足的原料。
正是占有天时地利，吉林省聚乳酸可降解企业用最短时间纷纷投产，产品成为“禁塑令”后商家首选。新年过后，包括长春益田生物科技有限公司在内的多家吉林聚乳酸企业，正在源源不断接到订单，市场前景看好。
转机真的来了吗？
从吉林省目前所做的一系列动作来看，该省将生物质降解材料——聚乳酸作为“禁塑”后的主要替代材料进行推进。国内生物塑料业的另一家领先者、广东金发科技有限公司相关人士表示，吉林禁令主要目的是培育聚乳酸产业，先从市场拉动，推动生产。
这种“一直被看好，从未广泛使用”的绿色材料，原先因为价格和性能的原因，并未受到所期待那样的欢迎。那么现在转机真的来了吗？
对此，长春应化所聚乳酸材料研究组组长、海正生物材料股份有限公司总工程师陈学思表示，成本较高以及国家环保塑料的配套政策不足是限制我国聚乳酸产业发展的两大瓶颈。现在吉林省出台相关政策以配合聚乳酸企业吗，但成本较高还是企业下一步要面临的问题。
据了解，聚乳酸大约要比大多传统塑料贵50%~200%(视石油价格和其他因素而定)。以对价格极敏感的大宗塑料袋市场为例，聚乳酸袋要比目前广泛使用的PE或PP袋厚，才能抵消聚乳酸产品自身的强度弱点。
或者，需要与其他更贵的生物降解塑料诸如PBS或PBAT共混来改善其性能。此外，聚乳酸的密度比PE和PP的密度高，所以聚乳酸产品需要更多的原料。
因此，相同抗撕裂和承重性能的聚乳酸塑料袋比PE塑料袋要贵1~2倍以上，许多超市不愿花钱为顾客提供这样昂贵的聚乳酸购物袋。
在农膜应用领域，与PE的成本差别使得聚乳酸膜更难被农民接受。聚乳酸产品的成本问题影响了其市场的发展，这种状况只有在政府制定了严格的限塑规章或环保法令后才有可能解决。
产业需要做强做大
聚乳酸企业得益于吉林强制性禁塑令的出台，所以生物基材料行业才会迎来转机，但为此最终买单的还是消费者。7月10日，长春欧亚商都的超市收银员刘晓丽为顾客结账时，不忘问一句“需要购物袋吗？5毛一个”。大部分顾客没有异议。超市副总经理张慧琴计算，这一天超市售出可降解塑料购物袋4000多个，加上商场其他部门以及超市使用的手撕袋，数量极其可观。
不过，由于聚乳酸产品成本较高，吉林省要发展聚乳酸产业，不仅开辟新市场，还要开发高附加值产品，才能将产业做大做强。
陈学思认为聚乳酸产品应用领域可以横跨民用、医用到农用地膜等。“最高端的产品是医用产品心脏支架。充分利用聚乳酸坚硬和弹性特性做出的骨钉取代传统的钢钉，在长春市高新区已经试生产，在做临床试验。”同时，聚乳酸材料是最理想的3D打印材料，意味着产业起步是购物袋，大头在后面。其他用途可能产生在汽车的保险杠，比现在ABS的性能和安全性要强很多。
聚乳酸投资前景报告显示，由于聚乳酸具有良好的力学性、可加工性、生物可降解性，被废弃后，在堆肥条件下还可被微生物分解成二氧化碳和水，这些特点使其在解决塑料带来的严重白色污染、节省不可再生石油资源，用于制作包装、壳体、容器、餐具、医疗类绿色产品等方面发挥着越来越重要的作用。
到2020年，亚洲的生物基聚乳酸树脂产能将超过北美，位居世界之首。据估计，全球聚乳酸产能将从2011年的18.2万吨攀升至 2020年的72.1万吨，而亚洲的产能预计将接近一半，超过35万吨。北美是世界最大的聚乳酸产地，占全球总产量的2/3，超过14万吨，预计到 2020年将增至大约20万吨。
未来，在吉林省优良的产业政策支持下，生物塑料企业的发展将会逐渐覆盖吉林省乃至整个东北地区，以满足社会对生物降解制品的需求。
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