在汽车制造工业中，发泡成型技术是减少零部件体重的最佳途径。在本次NPE展会中展出的MuCell技术发泡工艺，具有绝佳的优势。因为它使用氮或者二氧化碳作为热塑性塑料发泡剂的物理催化步骤，并且这种制备方法已经开始普及，其优点在于，除了较短的发泡周期时长外，更重要的是在膨胀过程中发泡剂产生的凹痕和瑕疵少。

   在发泡成型过程中，气体被转化为超临界流体或SCF，被送入塑料熔体筒前端与熔体混合，注射过程中被扩展，以产生微孔(<100微米)泡沫结构。

   MuCell微发泡注塑成型技术是一个完整的工艺和设备技术，有利于生产高质量产品，降低生产成本。工艺涉及控制气体在超临界状态产生微发泡件。MuCell技术是针对制造最大壁厚小于3mm的高精度要求塑料零部件，在重要的尺寸测量上一般能获得50-75%的改善，如在平面度，圆度和翘曲，同时消除所有的缩痕。这些改进源于相对均匀的应力分布，改善因实体成型的非均匀应力特性所引起的问题。

   作为与MuCell工艺(其发生的原因是成型周期的保压阶段被消除)相关联的均匀应力和收缩的直接结果，所生产的部件趋向于更紧密地符合模具的形状，以及最大可能性地能接近产品本身的标准尺寸规格。这意味着，使用MuCell工艺时，可减少模具的修改，节省了时间和成本。

   MuCell工艺除了可提升质量优点外，还有若干个直接的经济优点，对比原来的成形设备，能够每小时增加20-33%的产能，伴随着使用超临界气体，降低了塑料的粘度，消除了保压阶段和降低锁模力的吨位要求。

   克劳斯玛菲展出最先进发泡成型机器

   在NPE2015上，克劳斯玛菲(展位号：W-903)展出了全电动AX180-750CellForm生产单元将结合LRX50现场展示发泡零部件的高效制造，所产零部件具备极高的表面质量。这在一定程度上归功于RocTool的动态感应模具加热器。ProperTooling所制造的不同表面的模具，其效果也是不同的(无光泽和高光泽)，为发泡零部件提供了令人印象深刻的设计选择。全电动AX系列注塑机降低了能源消耗，加上其高度精确性和一致的注射量，使它变得非常适合于CellForm工艺。这台设备将在NPE2015上采用最先进的PC材料生产咖啡机面板(白色电器展区)。“适合MuCell的部件设计使其能够调节壁厚和部件重量，因此可以在确保功能相同的前提下节省材料。”克劳斯玛菲美国子公司总裁PaulCaprio说道。

   目前，克劳斯玛菲的机械已经能成功产出表面高光泽的发泡产品。克劳斯玛菲公司美国总裁保罗·迪卡普里奥说：“MuCell工艺已经成为行业的标准技术，特别在汽车制造和技术组件部分，在使用过程中优势也不断展现出来。”