阿博格公司在CHINAPLAS 2015展会上在亚洲首次推出了其Freeformer。Freeformer采用新型增材制造工艺Arburg Plasfic Freeforming，由标准塑料粒料无模生产功能部件，为一次性配件生产及工业化大规模生产提供了巨大的潜力。
　　博格公司早就意识到，塑料加工市场正在发生变化：短产品寿命周期，不断增加的多样性，对定制产品的需求，导致对能够生产一次性或小批量部件的技术的需求不断增长。
　　阿博格公司技术和工程总监Heinz Gaub介绍说：“从机器制造商的角度出发，我们开发并实现了一种塑料加工的新工业技术。目标是高效地由3D CAD档采用市售塑料粒料无模生产功能部件。”
　　Gaub先生表示，增材制造技术具有巨大的潜力，可以按要求生产全功能一次性部件或多种小批量产品。他说：“关键问题是需生产部件的数量和速度，以及生产的频度和需要达到的质量标准。利用我们Freeformer和Allrounder注塑机系列产品，我们可以覆盖所有批量的高效塑料部件生产领域。”
　　Freeformer设计用于在工业条件下连续生产，具有极大的设计自由度和材料多样性，同时具有优异的再现性和产品质量。另外，还可以实现利用传统注塑工艺无法脱模的产品结构。
　　Freeformer主要用于需要快速制造备件或功能样件的场合，但制造过程经济，而且不使用模具。具有极高的设计自由度和材料多样性。
　　Arburg Plasfic Freeforming技术的特殊优点是可以使用廉价的标准粒料，不需要使用特殊材料。因而具有材料多样性的特点，客户可以使用“注塑材料”。
　　适用的材料包括ABS、PC、PA12、软TPU和特殊支撑材料。还可使用其他材料，如高温塑料。
　　阿博格公司与合作伙伴合作，将展示通过增材制造技术由塑料制造大批量产品，从而使制造商由这些产品获取更高的附加值, 通过一个采用工业4.0技术的工艺链展示在工业化生产规模下生产单个塑料件的目标。所制造的产品是“摇杆式灯开关”。由一台Freeformer制造样件，而另两台在增材制造工艺过程中在每个注塑件上添加不同的符号/名称组合形式，使其成为独特的零件。零件夹持装置和包装工位机械手系统的抓具也都采用Arburg Plasfic Freeforming工艺制造。
　　在CHINAPLAS 2015展会上，两台Freeformers配备有两个固定出料装置，同时加工两个组分, 这样就可以生产不同颜色，不同手感，或软/硬组合的零件。作为一个替代装置，Freeformer的第二个出料装置可用于由一种特殊支撑材料建造结构件，之后置于水浴中。这样就可以制造独特的或极复杂结构的部件。
　　Gaub先生解释说：“我们用两台Freeformers加工ABS, 展示化妆品和电子包装行业功能部件的工业增材制造技术。第一台机器同时制造两种喷头。第二台制造手机主板和手机壳。”