创新塑料业务部在2015汉堡飞机内饰博览会上，展示了一系列新型并充满创意的产品和创新客户解决方案。

   SABIC 展台重点展示了业界领先的 LEXAN板材产品组合——CLEAR LEXAN XHR2000 板材，该材料被提名为“ 材料和部件”组的“水晶机舱奖 ”最终入围产品。

   CLEAR LEXAN XHR2000 无涂层板材具有 80% 的透光率，是目前 符合OSU 标准的所有板材中透光率水平最高的，符合 OSU 65/65 热释放量要求和典型的火焰、烟雾和毒性 (FST) 要求 (FAR25.853, BSS7239, ABD0031)。

   通过功能涂层、与其他薄膜复合等二次后处理工艺，可以实现稳定的垂直燃烧性能，并进而增强设计灵活性、耐化学腐蚀性和耐划伤性特性。

   与之相比，CLEAR LEXAN XHR2HC1 和 LEXAN XHR2HC2 板材提供了单面或双面硬涂层板材选择。由于使用了涂层，它们满足行业 60 秒垂直燃烧性能、烟雾密度、 OSU 65/65 热释放量标准和 OEM 毒性要求。

此外，SABIC 还将利用自身材料重点推出一系列创新客户解决方案。其中包括：采用 SABIC LEXAN LIGHT     F6L306 板材制成的座椅靠背。 该产品的比重为 0.85 g/cm3，是目前市场上最轻的热塑性板材选择，重量比 PVC/PMMA 板材产品轻达 40%。 这种材料符合典型的行业 FST 和波音/空中客车要求，可热成型为复杂的 3D 形状零件，壁薄可达 0.6mm。

   采用 SABIC ULTEM 9085 树脂制成的纤丝编织成的 3D 打印经济舱座椅原型。这种座椅由 Stratasys 采用 SABIC ULTEM 9085 树脂打印而成。ULTEM 9085 树脂非常适合进行 3D 打印，符合 FAR 25.853 和 OEM 毒性要求，具有吸水性低和设计灵活的特点。利用 3D 打印可以快速完成 Studio Gavari 设计的原型设计，使座椅的部件数量少于 15 个。

   一系列采用 ULTEM 纤维制成的导汗、减震和隔音材料，之所以选择 ULTEM 材料，是因为它吸水性低、耐热性强并符合行业和 OEM 标准、隔音、重量轻和可重复利用。

   一种由 LEXAN CFR5630 树脂制成的灯具型材。LEXAN CFR5630 树脂是一种 PC 共聚物，是生产透镜、挤出照明型材、 LED 灯具和座椅部件的首选材料。这种材料具有稳定的抗紫外线性能，采用新一代无氯、无溴的薄壁阻燃技术，现在提供各种透明等级和多种颜色，并提供五种不同光扩散效果。它符合 FAR 25.853 要求(烟雾 Ds<200，火焰 VB<60 秒)，同时符合 OEM 毒性要求。 因此，它是灯具型材和镜头盖的替代材料。