PET包装技术生产商意大利西帕(Sipa)公司称其已公布未来PET瓶生产设备的最新进展。11月中旬，西帕在于纽伦堡召开的2014年德国啤酒,酿酒及饮料设备技术展上发布一款新系统——XTREME Sincro。

　　西帕称，XTREME Sincro是“全球首款注射压缩吹瓶系统”，可为PET瓶生产商带来很多好处。“这样一便利的单级系统集合了双级系统的灵活性。”西帕总经理Enrico Gribaudo说道。

　　“我们打算创造出一款理想的生产设备，”Gribaudo说道，“我们的目标是紧凑、灵活并且操作简便，能耗低，尽可能轻柔地处理PET以保持材料的高质量;能够在不以任何方式破坏瓶胚的前提下提供完美的成品处理;能够生产性能卓越但重量轻于任何市场上现有产品的瓶子，这样就能减少PET的使用量。我觉得通过XTREME Sincro，我们实现了所有目标。”

　　更轻的瓶胚

　　西帕称，通过XTREME 注射压缩系统生产的瓶胚比传统注射成型所生产的最轻的瓶胚还轻10%，而且不会牺牲任何主要性能。相比从前，瓶身和瓶底的重量可进一步减轻。直到最近，瓶胚的长度和壁厚比(L/t)最高可达45，而西帕XTREME技术可使L/t比达80。

　　注射压缩成型解决了在薄壁情况下填充模具的问题。在注射开始时，将模具轻轻打开，填充完成后，再关闭模具。这意味着可以使用较低的注射压力，需要较低的锁模力(有利于延长模具寿命)，而且融化物上的压力较小——也就是说乙醛标准降低，树脂固有粘度下降得较少。生产比以往瓶底更薄的瓶胚已经成为可能。

　　 紧凑的系统

　　通过旋转结构和气动操作，XTREME完美适合预制块成型和吹塑的整合运行。在XTREME Sincro系统中，单机直接与一台SFR EVO3新一代旋转式可伸缩吹塑成型机连联接。

　　特征包括：锁模单元的新设计以及凸轮可帮助SFR EVO3实现每腔每小时2,250个PET瓶的最高产量。通风阀组也经过新的设计，比以往更加紧凑，闭塞空气容积减少35%。

　　快速更换模具

　　与XTREME瓶胚成型系统一样，SFR EVO3也有一个新标准模具转换系统，操作简便迅速。冷灌装和热灌装容器的生产转换也变得更加简单。这是因为当供热循环系统仍在壳座时，冷却循环系统已经固定于型腔内。只需要简单更换型腔就能从一种容器的生产转换成另一种，而壳座仍在原处。