20年前，上海英科实业有限公司的前身是美国的一家贸易商，而今天这家公司是全球最大的聚苯乙烯泡沫塑料回收商之一。

        该公司在上海、山东和安徽的三座工厂，每月进口将近5000吨发泡聚苯乙烯泡沫和挤出聚苯乙烯，通过加工将其变废为宝，制成相框以及室内装潢材料。

       英科的创始人刘方毅从美国回到中国后，开始从事废料再生和生产业务，把聚苯乙烯泡沫塑料加工成相框。该技术最先在英国开发，采用的是原生PS。之后，一家韩国公司发明了用再生PS取而代之的工艺。英科称自己是中国第一家使用该技术的公司。

       在该公司的商业模式中，再生的过程始于全球各地，PS被回收并且压实成块。英科支付最高每磅40美分的价格来购买最高品质的材料，然后运往中国。卸货后将其制粒，然后挤出成型材，供用于室内设计或组装成相框。

       然后，该公司将产品进行包装并以Greenwood品牌名回销至来源市场。

       当英科2001年在上海建成第一座工厂时，该公司有90%以上的产品被供应给美国的沃尔玛、Michaels和Targets门店。但随着其他全球市场的不断发展，美国在其业务中所占比例逐渐降至60％，欧洲紧跟其后。

       Greenwood产品销售行政主管何敏表示，销售额在过去5年多里一直保持每年20％-30％的同比增长。每月，英科都要发出400个40英尺长的集装箱，将产品销往世界各地，该公司2013年的净销售额达到1.5亿美元。

       英科的EPS回收事业部经理沈泓说，该公司正在扩大其最终产品市场，并开始生产花园屏障和家具，但他们面临着一个重要的问题。废旧EPS和XPS的供应已经不仅仅是“不足”，而是“难以获得”。该公司尽可能地购买能够找到的废料，但仍不足以满足越来越大的业务规模的需要。目前其最大的供应来源是日本，每月进口2000吨废料。欧洲进口量为每月1000吨。沈泓说，美国的废旧聚苯乙烯泡沫塑料进口量最小，每月只有500-600吨。

       沈泓说："现在一切都受到了原材料数量的限制。"所以该公司在不断设法找到新来源，甚至出售其原本自用的Greenmax品牌的压实机和再生系统，以确保废料供应流的稳定。她的目标是，不让PS进入填埋场，并确保在美国这样利用率不足的来源国里，更多的人进行再生。

       她认为，美国进口的废料比例之所以低下，是因为缺乏认知，而且没有足够的基础设施来收集处理聚苯乙烯泡沫塑料废料。她说："如果政府给予扶持，比如为废料回收企业提供津贴或资金补贴，效果会更好。"

       有迹象表明情况在好转，一定程度上归功于英科四处宣传其Greenmax系统设备，从再生行业展会到海鲜生产商，均成了其推广对象。就在五年前，只有5％的美国废旧PS被压实，而今已经增至50%。沈泓说："我们必须进行人员培训，让他们可以购买我们的机器或我们竞争对手的机器，这样今后我们就能向他们购买聚苯乙烯泡沫塑料块了。”该公司希望出售更多的再生设备进一步推动这一发展。

       但有一个来源地是英科很少涉及的，这便是其所在地中国大陆。沈泓说，这里没有人愿意投资机器设备进行PS再生。沈泓说："成本太高了。"这些机器的投资额大约需要5000-6000美元（3-4万元人民币）。"我们仅有的中国客户都是政府关联企业。"

       尽管中国还未发展成来源地，但正在日益成为其最终产品的市场。2009年，该公司专门组建了一支团队负责本地市场。

       今后，该公司将把自动化作为重要的发展方向。英科最大的山东工厂有2000多名员工。沈泓说："我们希望安装更多的自动设备，来取代人工操作。"她说，做出这一决定，不仅因为劳动力成本上涨，劳动力短缺也是原因之一。"所有工厂现在都有这个问题。"

      英科独辟蹊径，把大多数人看不上眼的废物变成了看起来精美高贵的室内装饰品。即便英科产品所供应的市场已经很发达，但沈泓说她仍很惊讶人们对于聚苯乙烯泡沫塑料再利用的知识几乎为零。沈泓说：“很少有人知道泡沫塑料可以再生后制成相框。我们希望今后有更多的EPS能够得到再利用。”