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塑料行业这“碗饭”，台州老板吃得很香。
据统计，台州市从事塑料行业的企业有11,000多家，年销售额达465亿元，占全国销售总收入的十分之一。其中，全国约60%的塑料日用品产自台州。
虽然产量和出口量都很大，但是台州老板也常常能感受到行业“痛点”：附加值小，利润微薄，在产品定价上，腰板总是“直”不起来。
不论是企业自身的发展，还是国内外对于环保的高要求，转型升级，对于台州塑料生产企业来说，都是一个无法回避的话题。
当有些企业还在转型关口徘徊迷茫时，一些企业已经乘着“新材料”的东风，跻身为同行中的“高材生”。
从外部“输血”到台州“创造”
台州年消耗塑料原料近500万吨，约占中国原料消耗量的十分之一，靠的全是外部“输血”。再加上石油价格波动大，还时常会牵动台州老板的“神经”。
“海正生产的生物材料PLA(聚乳酸)，在性能上非常接近塑料，并且拥有自主产权，是真正的‘台州制造’。好的材料‘落户’台州，作为自己人总不能白白‘糟蹋’。”在PLA产品应用方面，浙江翔光新能源有限公司的老总方勇成了最早“吃螃蟹”的人。
方勇一开始做的也是传统塑料，但凭着生意人的敏锐“嗅觉”，他看到了市场对环保的需求。2005年开始，方勇找到了海正生物材料，共同开拓PLA应用领域，成为海正PLA材料主要的下游生产厂家之一。
“光是家居日用品的开发，我们陆陆续续已经投入了2000多万元，产品真正上市却要到2011年。”开发周期长、成本高，是目前PLA制品需要克服的一大“难点”。
方勇和最早一批开发PLA制品的生产企业，现在已经慢慢尝到了“甜头”。除了原材料价格要比原先更加平稳，更重要的是，拿着自主研发的产品，和国外商家讨价还价的时候“底气”要更足了。
“PLA材料的成熟度和发展了一百多年的石油基塑料来说，不论是原料还是加工工艺还是有很多努力的空间。不过可以预见的是，PLA制品可以大批量代替目前石油基塑料产品。”对于未来，方勇显得信心十足。
记者从海正生物材料有限公司了解到，去年，海正生产的PLA材料以及下游生产厂家已经创造了2亿元的产值。
为打击“山寨”产品企业成立产业联盟“自卫”
不过，新产品的推广之路并非一帆风顺。
记者从台州几家生产PLA下游厂商那里了解到，PLA制品在推广的过程中出现了“墙内开花墙外香”的局面。
“欧美等发达国家环保意识强，对于新材料的接受程度比较高，推广起来比较容易，国内市场我们要把大量的精力、财力花在‘科普’和推广上。从产品开发成本来看，光是推广费就占据了其中的30%。”同样在PLA领域投入巨资的广东忆天然环保科技公司的销售总监马志炜告诉记者。
对PLA产业造成最大冲击的还是仿冒品的“猖獗”。
去年，台州哈乐依可生科技有限公司用海正提供的PLA材料生产的“玉米杯”算是“火了一把”，但与此同时，市面上也出现同样称之为“玉米杯”的仿冒品，给企业造成了一定的损失。
“海正聚乳酸的初始原料为木薯、玉米等，市面上有一些所谓玉米淀粉材料，但其本质就是淀粉加聚丙烯(PP)。这种材料加工成的产品不能真正实现完全生物降解，同时对食品接触也并非百分百安全。”海正国内业务总监吴庆伟说。
为了不让仿冒品“混淆视听”，成立产业联盟已经是“箭在弦上”。
2013年，在海正的牵头下，和翔光、哈乐依可、忆天然等下游生产企业结成了内销产业联盟。海正在联盟内部制定严格的生产规范，并统一在联盟生产的产品外包装上打上“海正联合出品”以及PLA专用回收识别号“92”等标识。
“除了生产企业自身的‘洁身自好’外，还必须早日建立相关法律法规，加大违法成本。”吴庆伟说，海正已经带头制定了聚乳酸材料的国家标准，目前海正已经开始起草PLA制品的国家标准。
把产品生产交给下游厂家，海正继续埋头“做材料”
把PLA制品开发和生产的空间交给下游厂家，看上去对于海正来说是一笔“亏本的买卖”，但实际上并非如此。在海正看来，有了上游原材料生产，到下游企业的配套，才是完整的产业链。
“海正聚乳酸的起始是对乳酸的下游应用研究，聚合技术是海正的核心，目前虽然海正的聚乳酸聚合技术在全世界范围内首屈一指，但就材料本身而言，仍有很大进步的空间，一开始，我们并不想分散过多的精力到生产成品。但是随着新材料在下游客户的实际加工应用中技术遇阻，慢慢地我们开始给下游加工商提供必要的技术支持，减轻他们的技术和成本负担。”吴庆伟说。
“目前，联盟的成绩还是显而易见的，去年年底，我们的联盟客户已经将聚乳酸产品进驻超过1000家商超，海正聚乳酸的知名度也随之提升。未来，希望在我们全国的各大超市都能轻松买到海正的聚乳酸制品，不仅仅是水杯、餐具，而是更加丰富多样的产品类别。”
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