中国石油化工研究院与兰州石化兰港公司合作开发的高流动薄壁注塑聚丙烯(PP)专用料H9018性能进一步获得用户认可，这是国内企业首次应用氢调法高流动聚合技术，量产熔体流动速率大于50g/10min的薄壁注塑聚丙烯树脂。

　　记者6月10日在中国石油石油化工研究院采访时了解到，由该院与兰州石化兰港公司合作开发的高流动薄壁注塑聚丙烯(PP)专用料H9018性能进一步获得用户认可，今年累计产量2万吨，创效达1600万元。这是国内企业首次应用氢调法高流动聚合技术，量产熔体流动速率大于50g/10min的薄壁注塑聚丙烯树脂。

　　用户测试和应用结果表明：H9018产品性能达到了国外同类产品的先进水平，与进口料HI828相比，H9018产品具有加工性能好，易成型，制品挺括度较高，外观、刚性、韧性较好等优点，其他性能与HI828相当。去年，H9018产品累计生产和销售超过7万吨，占国内1/4以上市场份额，产品售价较其他聚丙烯树脂产品高800~1000元/吨，每年可为中国石油新增经济效益3500万元以上。该产品已被中国石油天然气集团公司认定为自主创新重要产品。

　　中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心朱博超副主任认为，H9018产品的成功开发，标志着我国氢调法生产高流动聚丙烯技术取得突破，打破了国外企业技术垄断。H9018产品安全环保，完全满足食品包装要求，由于其加工成型周期短，已成为中国橡塑博览会测试薄壁注塑机的标准产品。

　　中国石油华南化工销售公司和中国石油华东化工销售公司负责人均表示，H9018产品表现出的高流动、快速成型、低气味特性，优于进口产品，市场认可度正在不断提升。

　　某公司市场调研结果表明，目前国内对该专用料的需求已超过20万吨/年，且每年仍以10%~15%的速率增长。但此市场长期被国外产品占据，特别是熔体流动速率(MFR)高于45g/10min的聚丙烯市场几乎被韩国三星HI828和韩国大林HP740T等进口产品垄断。

　　兰港公司副总经理剡军表示，兰州石化兰港公司联合石油化工研究院兰州化工研究中心及兄弟销售公司，一方面通过研究11万吨/年聚丙烯装置HYPOL工艺在高氢气浓度下聚合反应动力学行为，解决了聚丙烯加氢控制技术难题，装置能耗国内最低，物耗在中国石油内部居领先地位，达到了低成本高效益的开发目标;另一方面通过解决高熔指聚丙烯造粒机控制技术及成核剂与复合粉状稳定剂低温造粒成型技术等难题，实现了自主高流动注塑聚丙烯H9018的稳定生产，形成了技术秘密2项。该技术还实现了国内首个对德国W&P公司双螺杆挤压造粒机组的技术改造和工艺参数优化，突破了熔融指数40g/10min的设计上限。

　　业界反馈

　　●美利肯企业管理(上海)有限公司大客户经理张钦慧：H9018为薄壁注塑成型技术而设计，为当前一次性餐盒所用发泡聚苯乙烯(EPS)提供了高品质、高性能的替代选择。H9018不仅比EPS更耐热，适宜用于微波炉，还具有出色感官特征和高透明度，提高了制造商的加工效率。

　　●泉州梅洋塑胶五金制品有限公司经理陈凌云：我们采用H9018产品生产的超薄注塑环保食品包装容具系列产品，已经通过了美国FDA和国家环保产品质量检验中心检验，产品远销欧美、加拿大、中东、南美及东南亚等国家和地区。环保餐盒将来一定会像瓶装水一样走进千家万户，市场前景广阔，制约其发展的主要原因是原料无法保证稳定供应。我们希望能与中国石油合作，3年内将产能扩大至3万吨/年，成为国内该领域的龙头企业。

　　链接

　　随着消费者对环境保护、食品安全问题关注度日趋上升，聚丙烯成为食品包装材料的普遍选择。而高流动注塑聚丙烯以其生产成本低、加工成型周期短的特点成为高端聚丙烯的发展趋势之一。

　　高流动薄壁注塑聚丙烯专用料主要有两种生产技术，一是降解法，该技术存在降解剂残留问题，产品往往有不良气味，且易发黄，限制了其在食品卫生要求较高的餐具领域的使用。二是氢调法，产品品质高，完全符合食品卫生要求，但该技术需解决3个主要关键技术问题，即如何实现在中等加氢条件下生产高熔指聚丙烯，如何在确保高熔指的同时保证产品的高刚性，如何解决高流动产品后加工技术瓶颈。