当Closed Loop London公司于2008年开始用透明瓶子生产食品级HDPE的时候，B+B Anlagenbau GmbH公司和Erema Engineering Recycling Maschinen und Anlagen GmbH公司就为这项“吃螃蟹”的项目提供了技术解决方案。这种成果的合作范例现在仍在继续，这家工厂的生产能力是每小时4800千克。
　　程序
　　加工程序包括用B+B的设备进行清洗干燥——风筛——热洗——浮选法——机械干燥，然后用Erema的设备除杂质并挤出。这一系列程序让Closed Loop London公司能够用HDPE牛奶瓶生产再生HDPE颗粒，用来生产能够满足欧盟食品安全要求的食品级塑料。
　　高品质的材料处理系统
　　B+B工厂的基本概念是尽可能在干燥的环境下加工粉碎料。这就意味着像水这类价格昂贵的资源可以节省下来，也不需要设计非常详细的加工流程。
　　清洗车间的核心部件是热洗，可以去除掉粉碎料中一切不需要的物质，比如说粘合剂或者不干胶。更特别的是它还可以去除残留的牛奶，甚至气味。热洗系统可以全自动连续运转，并最大限度地保证稳定、减少维护。
　　高效的去除杂质和挤出系统
　　在接下来挤出的环节，食品级HDPE粉碎料通过两个VacuremaAdvanced1716TE系统处理，继而生产成牛奶瓶。Closed Loop London公司采购了他们的第三条生产线，年产能达7000吨。
　　拥有着美国50%和欧洲30%的市场份额，来自Erema的Vacurema食品级再生PET加工技术向全世界证明了自己的实力。该技术还应用于回收食品级HDPE颗粒时的改性，为挤出机加上一个排气系统。
　　决定Vacurema成败的关键因素包括了高效的运转，为生产食品级材料而配套的挤出前除杂质程序。HDPE瓶片在较高温度下和真空环境内做挤出前预处理的方式是获得了专利的，能够去除水分，有效地将材料从给料仓输送到一个稳定的加工环境中。
　　对于使用者的另一项好处是Vacurema系统可以在回收的过程中始终控制着影响食品级材料品质的各种变量。品质控制系统监控着所储存的数据，如果高于限定值，将自动触发报警，生产线也将根据情况将半成品和成品分离开。
　　高品质清洗流水线
　　高品质的清洗流水线近几年明显受欢迎，相比之下，以前的冷洗方式无法清除强烈的气味残留。如果把这样的粉碎料送去挤出的话，做出的产品恐怕只能适合户外使用了。
　　大量的潜在用户现在很关注B+B公司生产无气味残留的再生颗粒的改进型生产线。在美国，再生颗粒已经用在生产清洁剂的瓶子和化妆品容器了。B+B公司现在已经全面使用热洗系统来生产HDPE，每年可向全世界供货9万吨。（陈岩，译自plastech）