继10月份武汉乙烯首次实现满负荷生产后，11月初，抚顺石化大乙烯也全面复产，国内乙烯产量稳步上升，市场竞争加剧。分析人士指出，目前国内乙烯企业正面临着原料成本高昂、下游需求低迷、产能增加带来的市场竞争加剧三大压力，这也导致了国内乙烯产业链盈利能力大幅下降。

　　原料成本压力大

　　扬子石化乙烯专家胡天生告诉记者，乙烯原料是影响乙烯成本的最主要因素，原料在总成本中所占比例达70%～75%，甚至更高。然而，受资源和工艺限制，目前我国乙烯装置使用的原料以石脑油为主（石脑油占64%、加氢尾油占10%、轻柴油占10%），90%乙烯原料来自炼厂。原料的先天不足，使得国内乙烯企业在国际竞争中处于劣势。

　　近年来，中东地区凭借廉价丰富的乙烷资源，大规模扩大乙烯产能，并推动石化产业快速发展，成为世界大宗常规石化产品的主要产地和出口地。目前，中东地区约2/3的原料来自乙烷。据了解，目前国内每吨乙烯所需石脑油成本价格在8000元以上，而乙烷成本则在3000元左右。

　　页岩气的大力开发，也使美国乙烯生产商减少石脑油而选择更为低廉的页岩气作为乙烯原料，其原料成本仅是石脑油的30%～40%。美国天然气价格持续低位运行，使得廉价乙烷产量大幅增长，因此北美地区的乙烯衍生物产品因此极具价格竞争力。

　　市场需求压力大

　　由于受到市场和技术限制，目前，国内乙烯下游产品通常是聚乙烯和乙二醇/环氧乙烷，而聚乙烯产品在中国乙烯下游消费结构中约占60%的比例。去年以来，受世界经济低迷影响，国内化工市场不景气，聚乙烯行业亏损尤其严重，而乙二醇和环氧乙烷的市场价格和盈利能力也在大幅下降，受下游需求低迷的影响，国内乙烯的需求量和开工率明显下降。

　　据国家统计局统计，2012年我国乙烯生产量为1487万吨，比上年减少2.5%。同时，国内乙烯装置开工率由2011年的99.4%，下跌到2012年的88.7%，是近3年来历史最低数值。

　　令人忧虑的是，国内乙烯下游行业不但以聚乙烯、乙二醇等大路货居多，且以聚乙烯为代表的低端产品占据市场多数。乙烯下游产品创新力较弱，中低端产品竞争激烈，造成乙烯产业链的亏损加剧。

　　另一方面，中东和北美地区大规模生产的聚乙烯和乙二醇等乙烯下游产品，成本仅为我国的20%～30%。同时，中东地区聚乙烯、乙二醇的生产由于内需有限，超过80%的石化产品需要外销，多数产品销售至亚洲等新兴市场，冲击着我国市场。

　　行业竞争压力大

　　“十一五”之后，我国乙烯的产量开始跨越式发展。从2007年突破1000万吨到2011年突破1500万吨，只用了4年时间。截至2012年底，我国乙烯新增产能140万吨，总产能达1709.5万吨，比上年增长8.9%。

　　近两年来，一批新建和改扩建乙烯项目快速推进，其中包括大庆石化、抚顺石化、武汉乙烯，以及将要投产的四川乙烯，均为大型乙烯项目。

　　产能的增加使得原本紧俏的乙烯产品也变成了大路货，企业间竞争加剧，乙烯行业的盈利能力大幅下降。

　　今年8月份以来，随着市场的好转，国内乙烯装置开工率也在大幅上升。然而，头顶三座大山的乙烯行业未来压力依旧很大，乙烯企业仍旧任重道远。