最近，以塑料垃圾为原料制作而成的塑料建筑模板，成为一个市场关注的热点，这项技术以其环保节能、循环再生、经济实惠、防水抗蚀而成为建筑行业的新宠，解决人们头疼的塑料垃圾问题。该产品将逐渐取代建筑模板中的木质板，从而节约了大量的木材资源，对保护环境、低碳减排起着巨大作用。

    据统计，我国各大城市塑料废弃物已占垃圾总量的1/4～1/3。而与之相对的数字是中国目前人均塑料的消费不到10公斤/年，低于世界年平均25公斤/人的水平。更低于西方发达国家人均近90公斤/年的水平。即便如此，我国城市人口每年产生的废旧塑料在100万吨左右。采用回收塑料来生产塑料建筑工程模板，可以提高塑料的回收率、并提高了回收资源的附加值，对有限资源进行合理的利用。

    为了深入了解塑料建筑模板的生产过程及相关情况，记者来到位于寻甸县金所工业园区专门生产塑料建筑模板的云南黄玉建筑材料有限责任公司。生产线上工人们将一袋袋经过初步处理的塑料垃圾颗粒，经过加工后就变成了一块块强度高、重量轻的塑料建筑模板。据了解，目前这种模板的经济实用性已得到了业界的广泛认同。

    黄玉建筑材料有限责任公司总经理张伟告诉记者，与传统木质模板相比，塑料模板既提高了施工品质，而且重量轻、使用寿命长，使用成本仅为木模板的1/3～1/5，使用之后的废旧产品还可进行回收再加工，大大减少了混凝土浇注成本，降低工程造价。据了解，由云南黄玉建筑材料有限责任公司引进设计的挤出成型模板加工技术，填补了我省乃至西南地区塑料复合材料领域的技术空白。

    云南省建工集团的萧鹏飞告诉记者：“云南省每年在建材行业浪费掉的木材超出人们的想象，尤其建筑用木模板用量很大，是建筑中对木材浪费最大的一块，据测算，为生产这些木模板，每年需砍伐100多万棵直径20厘米大树，相当于每年消耗掉一个西山森林公园。”他介绍，云南作为森林资源大省，身负保护森林资源的重任，因此减少木材资源的浪费，在建筑业中使用新型替代资源，成为云南建筑行业发展过程急需解决的问题。

    对国外木塑产业技术发展追踪10年之久的中国林业经济学会副理事长陈根长曾谈道：“近些年来我国建筑平均每年竣工面积都在12亿平方米左右，光是建筑模板这一项每年就需要350多万立方米的木材，用塑料模板代替钢模板、木模板事实证明效果不错，具有不粘接制品表面，耐冲击耐腐蚀，稳定性强的优点。我国木材资源匮乏，塑料模板的原料主要是废旧回收塑料，成本低廉。”