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齐鲁石化塑料厂盯着“四个环节”挖潜多增效
最后更新:2013-01-30    浏览:3139 字体大小:

       齐鲁石化塑料厂盯好控好“生产经济技术指标、优化产品结构、盘活资产、日常费用”四环节,努力提升装置经济技术指标,紧扣市场优化排产,盘活报废聚苯乙烯装置资产,节约用好全厂可控费用,将挖潜增效工作贯穿于日常各项管理工作中,精心耕好挖潜增效“自留地”,实现了全员参与挖潜,全过程紧密优控,取得了8300多万元的挖潜增效好收益。

 

    向提升经济技术指标要效益

 

    “2012年,公司考核的41项经济技术指标中,塑料厂的HDPE消耗、LLDPE消耗等5项考核指标达到历史最好水平。”1月11日公司的月度经济分析会上,通报了公司2012年经济技术指标完成情况,塑料厂5项经济技术指标与历史最好水平比肩。

 

    “提升五套装置经济技术指标,向历史最好水平要效益。”是该厂结合本厂实际提出的最重要的一项挖潜增效措施。围绕这一目标,该厂五套装置因地制宜制定了近百项挖潜措施,逐一落实到位。在公司挖潜大战全面打响的初期,五套装置能耗物耗指标均达到或超过历史最好水平。但是,2012年下半年以来,由于市场原因和公司整体平衡乙烯需要,该厂高压聚乙烯、聚丙烯等装置由长周期运行进入阶段性开停运状态,这也给该厂经济技术指标提升带来了不小的阻力。在困难面前该厂不讲条件,不讲客观,确定了不限产装置以保持装置长周期稳定运行提升经济技术指标,阶段性停车限产装置实现经济开停降低物能耗的基本挖潜思路,各装置身体力行,各出招数,力促指标再提升。

 

    高密度聚乙烯装置作为该厂2012年效益相对较好的装置,在做好生产日常优化挖潜同时,把保持装置长周期稳定运行减少停工损耗视为挖潜“重头戏”,专门成立了长周期运行攻关小组,他们吸收消化国内同行业先进技术,重点组织对催化剂质量、反应系统防堵塞技术、工艺参数稳定优化进行攻关,解决了催化剂质量波动、循环气冷却器堵塞较快等影响装置长周期运行瓶颈,聚合A、B线单床连续运行周期分别达到328天和209天,创出历史最好水平。2012年,该装置物耗达到历史最好,其能耗指标也在总部同行业排名第二。

 

    高压聚乙烯、聚丙烯等装置做好生产期间优化运行基础上,在装置计划停车检修中,制订了氮气、蒸汽、脱盐水节约优化方案,共减少氮气消耗90万标立,蒸汽1.6万吨,脱盐水8600余吨,实现了经济停车。

 

    2012年,该厂五套装置物耗均达到历史最好水平,苯乙烯等三套装置能耗在总部同行业位居前列,通过提升经济技术指标累计增效4500多万元。

 

    向优化产品结构要效益

 

    2012年,面对塑料产品价格下滑的不利因素,该厂以市场需求为导向,及时优化调整产品结构,增产效益好产品,减产或不产亏损产品,全年从优化产品中增得效益1100余万元。

 

    增产增效。2012年,该厂根据高密度产品在聚乙烯产品中效益相对较好情况,全力抓好高密度聚乙烯装置高负荷生产,全年累计完成产量169091吨,超产1091吨;进入2012年10月份以来,该厂又抓住苯乙烯产品由微利转为盈利大好时机,开足马力,连续几个月保持装置满负荷生产,全年超产苯乙烯1180余吨,实现了增产增效。

 

    优化增效。2012年5月份,该厂线性低密度聚乙烯装置原计划全月停工,由于市场变化,高密度聚乙烯产品比高压聚乙烯产品的边际贡献高出近千元,经与销售公司协调,该厂安排线性低密度聚乙烯装置下旬开车,生产高密度产品1100吨,相应减少高压产品产量,增效110多万元;6月份,根据市场状况调整了聚丙烯装置牌号计划,将专用料SP179改为挤出板材料EPS30R,并与华北化销公司协调,按照相对较高SP179价格买断,增加了公司效益,完成产量4040吨,超产40吨。

 

    转产减亏。2012年初,该厂根据高密度产品较线性低密度常规产品价格高1000元左右的市场效益情况,克服诸多困难,在线性低密度聚乙烯装置积极转产亏损相对少高密度产品。全年生产DGDA6098、DGD6084A、QHB31三种高密度产品共计15000余吨,合计减亏几百万元。

 

    推价增效。该厂积极协调华北销售公司争取销售主动权,在保证价格上浮前提下销售产品。如大庆聚乙烯开车,向我公司求购DGDA6098种子床粉料,经协商,大庆按照6098粒料价格购买;客户求购DFDA7042粉料,经与华北化销协商,按照高于7042粒料50元/吨的价格购买,两笔共增效30多万元。

 

    向盘活资产要效益

 

    2012年7月,塑料厂闲置多年的原聚苯乙烯装置,在公司相关部门和该厂精心组织下,经过三次投标,数次议标,几天的艰苦谈判,最终以1010万价格成交。这次拍卖包括原聚苯乙烯装置的2台挤压造粒机、2台加热炉、7个不锈钢液体球罐、10个不锈钢粒料仓及相应电缆及管线等物资,而整体打包拍卖的方式,也为该厂相应节省了拆迁费用。运用同一方式,该厂还将苯乙烯装置闲置废弃的老400号,也卖出了好价钱。

 

    “向盘活资产要效益”是该厂2012年挖潜的一大着力点,对废旧和闲置资产,该厂本着“能用不弃”原则,把因新装置变电所改造拆除的20多台变电柜分别用到厂内变电所的一些改造中;将原聚苯乙烯导热油应用到新装置,节省了开车费用。对厂内改造用不上的,该厂积极配合公司做好优化调拨工作,将原25BS拆除的2台变压器调拨到氯碱厂;将聚丙烯变电所负荷优化运行拆下的2台变压器调拨供排水厂使用;聚合试验仪器调剂到研究院,为其找到了合适新家。2012年,该厂将报废、闲置、流动资产充分“盘活”起来,不但做到了物尽其用,还收获了2000多万元。

 

    向降低费用要效益

 

    2012年7月20日,该厂苯乙烯装置换剂检修正式拉开帷幕,承包商也陆续进入装置区进行相关作业。与往年不同的是,此次对苯乙烯装置所有单元的催化剂拆卸、十几台换热器清理等大检修项目,该厂采取捆绑打包方式按项招标,交由一个承包商集中检修,避免了原先一个大的检修项目里几个承包商作业,费用发生点多,难以集中结算及管理弊端。仅这种“化零为整”招标方式,该厂一次就节省资金15万元。

 

    “拧紧成本管理螺丝,想法设法降低费用。”是该厂封堵效益流失的另一举措。2012年,该厂认真落实公司降本减费要求,确立在完成公司下达的压缩8项费用指标基础上,再压减10个百分点的目标。该厂对全厂涉及的20项可控费用进行了进一步梳理,并与各单位进行了对接,倡导全厂干部职工积极行动起来,当好理财手,勤俭持家细算账,开动脑筋省资金。除了“复印纸双面用”、“工作间隙让电脑休眠”、“随手关灯”、“饮水机人走关闭”等这些日常节约行为日趋常态化,该厂职工更是把节约理念细化到工作中。

 

    高密度聚乙烯车间对进口硬密封阀进行修旧、更换下的旧切刀选择再利用;线性低密度聚乙烯车间对出料阀汽缸和阀芯、排放气压缩机气阀等进行修复;高压聚乙烯车间对压缩机备件检查研磨;电工车间修旧利废灯具及操作柱70余套;仪表车间修复调节阀50余台……大大降低了备件采购费用。同时,尽量多地实施自主检修,生产车间开展了阀门除锈刷漆,机修车间承担了全厂动设备检修和大部分静设备检修工作,又节省一些维修费用。2012年,该厂通过降低费用累计增效700多万元。

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