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塑机企业加大研发解决经营难题 
最后更新:2013-01-23    浏览:3037 字体大小:

       2012年,中国乃至全球经济面临寒冬。中国塑机企业也受到不同程度影响。本文结合记者此前在第十四届DMP东莞国际橡塑胶及包装展(DMP2012)的采访,试图通过展商的反馈一窥2012年中国塑机企业的经营状况。 

 

    2012,家家有本难念的“经” 

 

    2012年,欧债危机持续发酵,美国经济复苏乏力,国际油价竞争激烈,而新兴市场尤其是中国出口下降,内需不足,GDP增速放缓。受此大势影响,国内塑机企业订单普降,生存现状不容乐观。根据笔者此前在DMP2012上的采访,受访者主要反映了以下几个方面的难题: 

 

       第一,近年来,企业员工雇佣成本不断增加,人员流动性大,员工培训费用高,特别是高级技工人员尤为明显。海天宁波长飞亚塑料机械制造有限公司区域经理潘智雄说:“近年来,高级技工人员的招聘越来越难。虽然员工工资不断上涨,但人员流动性还是较大,特别是春节前后。人员不稳定使工作质量和企业效率得不到确切保障。” 

 

       第二,市场竞争激烈。就塑机行业来说,大众化的塑料机械设备不具有市场优势。信易塑料科技集团在DMP2012上推出了悬臂式机械手等自动化解决方案。公司自动化事业处销售应用工程师邱汉平说:“差异化是产品获得一定市场份额的决定性因素。技术含量不够高的产品容易被模仿,从而失去技术竞争优势,更谈不上拥有价格话语权了。如果客户的订单量少,那无疑雪上加霜,连基本的成本优势都无法控制。所以,企业要开发附加值高的产品,避免恶性竞争。” 

 

       第三,与塑料制品企业不同的是,虽然塑料机械设备厂家无需过多地受制于原料价格波动的影响,但在节能环保、高精密、贴近市场、系统化解决方案等诸多方面或将应对更多的挑战。就注塑机而言,虽然大部分国内机械设备厂家已认识到节能省电的重要性,并推出节能机型,但相比国外企业,在精密度和系统解决方案方面还有很大进步空间。台湾佳速机械工业有限公司黄文群说:“除了控制机械的用电量,设备厂家还可以试图和制品企业协同合作,从改进生产配方、精确控制产品用量、缩短工艺流程等多个角度寻找解决方案。” 

 

 加大研发 助力企业提质降本 

 

     虽然全球经济不确定因素继续存在,国内塑机企业面临的挑战诸多,但大部分企业仍对未来前景表示怀有信心,并通过研发新产品和新技术缩减成本,提高自动化水平。 

 

    拓斯达在此前DMP2012展会上,推出了横走式三轴/五轴伺服机械手,它不仅能节约50%的电量,而且具有高自动化性能,对人员流动问题有较好的解决。据介绍,该产品适用于75-1300吨的各式卧式射出成型机,应用于外观及精度要求较高的成品及水口取出。公司销售部专员邓三平说:“除了提高产品自动化水平,我们还专为精度要求较高的产品研发了一款输送带,作为自动化机械的配套辅助设备,它能有效提高工作空间及保护产品外观,高质量的橡胶工作平台,更有效保护产品外观,提高产品质量。” 

 

     此外,台湾佳速创新研发了“一步法注拉吹”技术。公司黄文群说:“随着食品、药品、化妆品的包装瓶及高档日用品的要求日益提高,用传统挤吹方法生产的产品不能满足要求。而用注(拉)吹成型的产品从注塑胚管、拉伸吹塑成型及脱模一步进行,无飞边,无水口料,缺陷少,具有完美的口部、底部、夹缝线、更透明以及更高的刚性。拉伸吹塑的产品比无拉伸吹塑的产品更薄,因而可以节省约50%的原料,更有高速、节能的优点。” 

 

 

 

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