7月伊始，中石化巴陵石化公司合成橡胶事业部聚丙烯（PP）装置异步缓冲式低压回收系统的节能降耗效果进一步显现，尾气压缩机每天运行时间比改造前减少8小时，日省电1080千瓦时。在大量节电的同时，尾气回收气柜每天减少9吨液相丙烯，装置每天尾气侧排火炬携带的丙烯减少60标准立方米，降耗效果明显。

　　过去，在该事业部聚丙烯装置回收工艺中，聚合釜反应结束后分别采用循环水及-7℃冷冻盐水进行高压回收和低压回收。由于受冷凝效果等影响，原料罐压力较高，聚合釜内残留不能充分进行回收。聚合釜喷料后，大量丙烯进入尾气回收气柜，尾气回收丙烯总量大，增加了丙烯单耗、催化剂消耗以及能耗。

　　2011年12月，该部投资近百万元，实施异步缓冲式低压回收系统改造。该系统在传统高压回收后，采用缓冲罐快速将聚合釜内气相丙烯泄压至缓冲罐，不仅可减轻尾气的生产压力和回收装置的收料压力，有利于回收丙烯顺畅地直返原供料单位巴陵石化烯烃事业部，而且消除了聚丙烯装置回收丙烯引起的反应波动问题。