年产4万吨固体环氧树脂装置是巴陵石化总投资6.4亿元的年产5万吨特种环氧树脂项目的子项之一，投资约1亿元，装置设备国产化率达95%以上。于2010年12月14日动工，今年4月28日实现中间交接。该项目投产后，巴陵石化环氧树脂事业部的固体环氧树脂年产能达4.8万吨。5月27日下午2时，装置产出首批合格产品，标志着巴陵石化特种环氧树脂项目第二套单元装置一次开车成功。

    该装置充分依托现有环氧树脂装置的成熟工艺，能同时生产“一步法”、“二步法”固体环氧树脂，设计日产量120吨。其中，“二步法”所产的固体环氧树脂相对分子质量分布较窄，有机氯含量低，产品工艺性和化学稳定性好，粘结强度佳，介电性能优良，柔韧性好，可广泛应用于胶粘行业、管道防腐等高端涂料领域。

    新建成投产的年产4万吨固体环氧树脂装置在“三废”处理上进行了多项技术改进和创新：通过增加废水萃取工艺，能回收清液层中的树脂，提高了产品收率;采用三级冷凝回收废气甲苯，并在后续吸附系统进行回收利用，既能减少废气排放，又可提高资源利用率;废渣则送往焚烧炉进行处理，避免了对环境的污染。同时，装置产品结片部分采用分段冷却，可改善冷却效果，提高产品质量;包装系统自动称重给料、切制包装袋和包装，采用机械手码垛、绕膜，实现全自动化，减少了职工劳动强度，提高了产品包装质量。

    该公司开车期间，事业部领导分组和副总工程师、首席专家、技术人员、保运人员等24小时跟班操作，全程跟踪开车环节，密切关注生产动态，加强中控分析，第一时间协调解决开车中的具体事项。

    该部将生产装置与在建装置有效隔离，确保安全开车、安全推进项目建设两不误。他们总结借鉴3月份万吨级邻甲酚醛环氧树脂新装置成功开车的经验，优化装置开工试车和保运方案，实时跟踪各项工作进展，协调解决打通全流程存在的问题，及时消缺整改。树脂联合车间强化培训，反复调试装置设备仪表，确认工艺参数，先后对装置进行8次水联运，并举行开车模拟和事故应急预案等演练，厉兵秣马确保装置安全开车投产。