奥迪、大众，这些名牌汽车的名字耳熟能详。殊不知，他们的门把手、方向盘、仪表板上的材料，有的就可能来自于我市的一家新材料生产企业——浙江俊尔新材料有限公司。
　　在2011年度温州市百佳工业企业的榜单上，俊尔以土地面积26.62亩、税费总额1834万元，创出亩均税费68.87万元的佳绩。
　　走进俊尔公司的生产楼，共有三楼的生产车间内，几十条生产线一字排开，工人们忙而不乱地操作着手头的工序。从三楼的配料、预混到二楼的包装、挤塑，再到一楼的外搅、磁选，原材料经过一系列工艺流程之后，一粒粒各种色彩的改性塑料粒子便呈现在眼前。
　　据生产负责人介绍，改性塑料的生产过程就像“开中药”：在普通塑料中加入一定成分，把它改造成具有特殊性能的塑料粒子，将许多种原材料经过“配方”的优化组合，生产出高硬度、抗高温、耐老化的改性塑料，从而适应汽车、电器等行业生产不同产品的需求。
　　俊尔的行政大楼2楼，一整层被划拨出来专门用于搞研发。国家受力结构工程塑料技术研发中心、中国塑料加工科研试验开发生产基地、工程塑料省级高新技术研发中心、省级企业技术中心、浙江大学-俊尔工程塑料联合实验室……1000多平方米上，分布着大大小小的实验室。实验室主任章文说，俊尔公司检测中心是国家认可委认定的国家实验室。“实验室里进口设备占很大一部分，部分‘宝贝’单价超百万元，技术创新是我们企业制胜的秘诀。”
　　研发是核心，产销则是两翼。如何做到产销完美结合？“把量做大，把客户做长。”俊尔公司常务副总朱春光这样回答。
　　俊尔公司有很多合作了十余年的老客户。这些客户在产品前期设计阶段，就与俊尔保持良好的技术合作关系。“除了产品，我们还会提供成套的材料解决方案，比如技术支撑、售后服务。”朱春光说，“客户不仅在这里买到产品，更为下一步寻求技术提升找到了战略合作伙伴。”
　　如今，俊尔更瞄准国际一流的电器行业佼佼者，想方设法成为他们的材料供应商。这些国际大牌想进入中国国内市场，首要的就是把产品价格降下来，而俊尔要做的，就是一方面靠科技研发降低材料成本，另一方面还要保证材料质量符合对方的性能要求。
　　从低端向中高端市场转移，加快产品开发的力度，俊尔现在已达到年产6万吨的生产能力，在公司公布的生产计划图上，其2012年新的增长目标定位在47.7%。