目前我国已成为世界精对苯二甲酸（PTA）工业生产和消费大国，PTA的发展已进入重要转折时期，从技术角度上看，由引进技术为主向以国内自主技术为主转变、由单一规格品种向多规格多品种转变、由长流程向短流程转变的特征愈加明显。

　　通过20多年的引进、消化、吸收，我国PTA技术创新已取得突破。这些年来国家通过项目核准，控制了国内PTA装置的发展速度，给技术和装备国产化留出了市场空间和发展时间，避免了无时序、无规则发展带来的市场混乱和恶性竞争。随着技术不断进步，特别是采用自主技术和国产化装备的百万吨级PTA装置已于2009年顺利投产，是我国PTA技术发展的重要里程碑，标志着我国已跻身于世界技术的第一梯队。

　　随着全球化纤需求的稳步增长，PTA生产技术快速发展，其中也包括中纯度对苯二甲酸（QTA、MTA）等同类技术，我国PTA技术将呈现多样化的发展趋势。

　　为满足下游产品不同细分市场的需求，PTA的规格品种也将出现细分细化，如不同粒度、不同的对羧基苯甲醛（4-CBA）、对甲基苯甲酸（PT酸）等杂质含量的产品。在纤维用PTA方面，不同用途的聚酯对PTA的要求也是有差别的，如一般工业丝，重点是纯度、强力，对色度要求不高，直纺有色丝也同样不那么严格要求4-CBA的含量。再如包装用聚酯，在有价格优势的情况下，也是可以用中纯度的产品。为适应这种发展趋势，进一步细化PTA类产品的规格品种是十分必要的。

　　为适应节能减排的需求，国内企业对PTA的工艺流程不断优化去瓶颈，或提高反应深度，减少废弃物排放，或将未完全反应的物料循环使用，以提高产品收率。更多的生产企业及研究设计单位在能源回收上下功夫，尽可能回收利用氧化工艺反应热，或采用更先进节能设备，以降低生产成本，为企业赢得更高的经济效益。

　　但要进一步提高技术水平，应在深入研究工艺技术的基础上，简化工艺流程、减少装置设备、降低设备能耗应是集中力量攻坚的重要方向。如生产PTA改进型的QTA（或MTA等）技术，一方面应研究用于聚酯下游产品（纤维、聚酯膜和包装用聚酯）的QTA（或MTA等）技术，另一方面应研究QTA的生产技术流程及配套生产装备等。

　　总体而言，无论从减少定员、节约土地、降低固定资产投资的效益讲，还是从生产运行中的进一步降低物耗、提高节能减排效果的效益看，短流程的财务效益日益显现。从减少对社会资源占用和提高企业产品市场竞争能力的角度看，缩短生产流程的作用也是显而易见的。

　　随着PTA产品的出口，我国PTA技术及装备的出口也是完全可能的。目前以费用计的装备国产化率已达到70％左右，许多大型设备国内都可以生产制造，如大型工艺空压机组、氧化反应器、干燥机、精制反应器、真空过滤机、高速泵等。

　　此外，国内相关设计、研究单位还提出了具有新创意的工艺流程设想，总体上是向工艺短流程、设备集约化、催化剂高效化方向努力，如：QTA、EPTA工艺，取消精制单元；取消TA干燥，降低能源消耗；采用集过滤、洗涤、预干燥、卸料于一体的一步法连续式压力转鼓过滤机，缩短流程、减少设备；采用鼓泡塔式氧化反应器，取消繁复的机械搅拌器，降低投资、不耗电等。我国PTA技术赶上世界最高水平指日可待。