从事模具及树脂成型业务的日本旭电器工业（总部：日本三重县津市）开发出了“无熔接线的金属着色成型技术”，无需涂装即可制成带金属光泽的树脂部件。材料使用以微米大小的金属薄片为着色成分的聚丙烯（PP），只需利用射出成型机成型即可。通过省去涂装工序，可使成本降低约3成。

    该技术适于加工开有大量贯通孔的稍显复杂的树脂成型品，例如汽车内装材料中的变速箱盖及加热器面板等。无开孔的树脂成型品从物理上来讲不会出现下面提到的熔接线，因此不难实现无涂装化。而且“已被实际应用于三菱汽车的轻型车”（旭电器工业）。

    此次开发的新技术的要点在于使模具内不同路径流出的熔融树脂合流时形成的熔接线变得不明显。新的成型技术接近普通的射出成型法，无需特殊装置。通过分析树脂的流动并改进模具构造而实现。

    在使熔接线变得不明显的成型法（无熔接线成型法）中，最为人熟知的就是通过加热和冷却来控制模具温度的技术（模具温控技术）。不过，这种技术，金属薄片的杂乱状态仅靠温度变化是无法消除的，因此带有金属光泽的树脂成型品无法去掉熔接线。另外，还需要使用加热器及水蒸汽，所以还需要花费设备费用。