“十二五”时期，在环保及成本压力下，应积极开发无毒、高效的绿色产品，从制造价格优势向制造价值优势转变，已成为全国塑料助剂行业的共识。这是记者从11月2～4日在杭州召开的中国塑料加工工业协会塑料助剂专业委员会年会暨2011年塑料助剂生产与应用信息交流会上了解到的。

　　中国塑料加工工业协会塑料助剂专委会理事长李振平预测，今年全国塑料助剂消费量为405万吨，同比增长7.5%。其中，增塑剂消费量为220万吨，热稳定剂43万吨，阻燃剂39万吨，抗冲改性剂与加工助剂23万吨，发泡剂18.5万吨，润滑剂13.4万吨，抗氧剂8.2万吨。在保持平稳增长势头的同时，塑料助剂行业仍存在部分产品环保压力日增、高档与个性化专用品种不多、行业集中度不高等问题。加上近两年来中低档产品产能严重过剩，在当前原材料、人工成本高涨，又难以向下游传导的情况下，不少助剂企业举步维艰。

　　与会人士认为，今后塑料助剂行业在积极开发绿色、环保、无毒、高效产品，替代有害品种的同时，还要加快产业结构优化升级。增塑剂行业应重点发展植物油基类、柠檬酸酯类无毒环保产品；热稳定剂行业要着重发展钙锌热稳定剂、有机基热稳定剂及β-二酮、水滑石等辅助热稳定剂；阻燃剂行业要加快发展磷氮类及磷卤类和无机阻燃剂，加大含硅阻燃剂的研发力度；抗氧剂行业要积极发展专用型品种，逐步替代进口。

　　据李振平介绍，今年以来，塑料助剂产品的优化升级有了新的进展。如增塑剂行业积极开发环氧大豆油、聚酯类、柠檬酸酯类助剂；热稳定剂行业努力减少铅盐的产销量，积极发展符合环保要求的钙锌类热稳定剂；阻燃剂行业增加了磷氮类阻燃剂和无机阻燃剂的产能，逐步减少含卤阻燃剂的生产，大幅度降低多溴联苯类阻燃剂的销售。抗氧剂、光稳定剂通用型产品已经基本满足国内需求，专用型产品也有一些品种投入生产。