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我国首台35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组研制成功
最后更新:2019-05-07    浏览:216 字体大小:

    日前,我国首台35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组在大连橡胶塑料机械有限公司(以下简称大连橡塑)通过了中国石油化工集团公司组织的出厂验收。该机组由中国石油化工集团公司组织立项,大连橡塑、中科(广东)炼化有限公司、中国石化工程建设有限公司等单位历时19个月联合研制而成,其主电机驱动功率13000kW,生产能力达60t/h,可实现年连续运转8000h。该机组的成功研制,使得大连橡塑成为世界第四家大型挤压造粒机组制造商。
  研制过程中,联合研制单位在充分分析机组重点、难点、关键点、风险点的基础上,通过大量模拟实验、工艺性试验和验证试验,攻克了机、电、仪等九大攻关课题,并在理论分析、试验研究、模拟仿真和结构设计上实现了创新突破,最终完全掌握了大型挤压造粒机组的设计、制造、安装、调试、运行等全套核心技术。成功研制了大功率(13000kW)、大扭矩(31000N.m)、小输出中心距(292mm)、高转速(线速度最高36m/s)主减速器,将主减速器箱体各方向振动位移控制在0.06mm以内,噪音控制在85dB(A)以下,保证主减速器长周期平稳运行;成功研制了大规格(公称直径350mm)、大产能(60t/h)螺杆构型及芯轴,确定了最佳螺杆组合,机组设计比能耗达到0.18kWh/kg,达到同类机组国际先进水平。 
  目前,35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组试运行情况良好,机组技术已获得发明专利15项、实用新型专利4项,下一步将发往中科(广东)炼化有限公司。该机组的成功研制,使得大连橡塑具备了大型挤压造粒机组的系列化、标准化设计制造能力,有力地提升了我国石化行业的竞争力。 


  本期关键词:
  聚丙烯挤压造粒机组 

  大型挤压造粒机组是大型乙烯成套装备中的关键设备。聚丙烯挤压造粒机组主要由驱动系统、混炼系统、挤出造粒系统、粒子后处理系统、电仪控制系统及辅助系统等组成,是将聚丙烯通过混炼改性,由粉料转变成颗粒状态的装置,有效解决了聚丙烯粉料遇氧易降解的技术难题,能够实现高效控制、大产能连续生产。同时,提高了聚丙烯产品储存和运输的便利性,提高了聚丙烯产品的附加值。 

 

文章摘编自:中华人民共和国工业和信息化部网

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